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蔡司三坐标应用之蜗轮磨损检测方案

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    发表于 2016-10-27 11:44:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
    蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条,蜗杆又与螺杆形状相似。
    蜗杆的相关介绍参考文章:蔡司三坐标齿轮专题之蜗杆
    对于蜗轮,相信大家都多少有了解。
    如果蜗轮是和蜗杆配合用于机械传动。常见的检测方案是带有转台固定式三坐标,结合曲线功能特定结构的探针组(包括定制大小测针)实现齿面轮廓,周节偏差等参数检测
    如果蜗轮是用于加工,相当于刀具。这种情况下,并非检测蜗轮是否合格,而是需要定期分析蜗轮的磨损量判定当前蜗轮是否可以继续用。

    这篇文章介绍了蜗轮的磨损量检测方案(基于实际客户需求的测量方案)
    准备条件:
    • ZEISS固定式探头设备(Contura;Accurarismo;XENOS均可,不需要转台)
    • 曲线模块
    • Piweb Reporting Plus或者Piweb网络版(Piweb SBS或Piweb Enterprise)软件
    • 合适大小的探针(用于自定心测量和轮廓面测量)以及工装(三爪卡盘结合简易定位)

    第一步:工装示意图
    第二步:建立基本坐标系
    使用了自定心点用于找正坐标系-Y轴
    测量操作说明:手动转动下一个相邻齿到简易工装位置,实现粗找正。然后程序中通过自定心点实现产品自动精确找正
    第三步:在Calypso软件中,分别定义左右齿面理论曲线,并输出曲线轮廓的最大和最小偏差
    注:数据分析最终在Piweb软件中实现,因而程序中只需要定义一个齿(左右齿面)的数据即可
    第四步:测量蜗轮每个齿面,数据自动上传Piweb服务器
    第五步:Piweb Reporting Plus或Piweb网络版软件中定义报告模板
    第六步:进行磨损偏差判定并保存输出报告

    Piweb整体分析报告以及Calypso单齿检测报告:
    1 Piweb软件分析所有齿面轮廓的偏差,找出最大最小偏差并显示对应齿的编号

    2 Calypso检测所有单齿报告
    • Calypso的曲线图形报告(曲线偏差图形PDF报告)

    磨损明显形状偏差

    基本无磨损形状偏差
    • Piweb Reporting的Standardprotocol报告(齿面轮廓检测数据PDF报告)


    文章采集于蔡司专业人士,不便之处请蔡司官方人士多多谅解,能帮到的人请多多感恩那些奉献蔡司技术的专业人士!!!

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